Контроль температуры на линиях непрерывного литья

Металлургический завод Krupp Mannesmann GmbH (HKM) эксплуатирует две линии непрерывного литья на своем предприятии в Дуйсбурге по производству круглого проката для изготовления легированных котельных труб, шарикоподшипниковой стали и других кованых изделий. Жидкая сталь выливается из поддона в систему распределения, а затем проходит через пять-шесть литейных форм с водяным охлаждением, где формируются непрерывнолитые круглые профили (180-406 мм). Сталь проходит через литейную машину по четырем- или пятиступенчатым шнекам на каждый ручей.

Ввиду необходимости непрерывного литья круглых профилей область вокруг первых трех рядов шнеков за изложницей нагревается до нескольких сотен градусов Цельсия. Вследствие этого приводные механизмы, приводящие в действие шнеки, должны постоянно охлаждаться с помощью вентиляторов и контура охлаждающей жидкости. Кроме того, необходимо контролировать рабочую температуру дорогостоящего редукторного механизма для недопущения постоянного перегрева (более 50-60°C). На одной из двух литейных линий были установлены новые приборы для измерения температуры. Однако они не выдерживали требований к работе в сложных условиях и несколько раз заменялись уже через несколько недель после начала эксплуатации. Таким образом, компания HKM стала искать стабильное и надежное решение для измерения температуры в зоне работы 15 зубчатых механизмов для первых трех рядов шнеков.

Компания HKM приняла решение использовать 15 термометров сопротивления OPTITEMP TRA-P14 для контроля температуры зубчатых механизмов. При контактном измерении температуры датчики температуры Pt100 устанавливались в редуктор примерно на 100 мм с помощью зажимно-компрессионного фитинга. Соединительные головки термометров были установлены непосредственно на водоохлаждаемую рубашку двигателя. Соединительные головки OPTITEMP TRA-P14 изготовлены из нержавеющей стали. Кроме того, использовались специальные термостойкие прокладки и подходящий кабельный ввод. Сигнал сопротивления подается в соединительной головке на термостойкую керамическую зажимную муфту. Далее тепловая оболочка обеспечивает защитную изоляцию кабеля, и через нее 4-проводный сигнал сопротивления передается в центральную операторную.

В составе установок KROHNE OPTITEMP компания HKM получила термостойкие датчики температуры, отличающиеся стабильностью измерений. Они способны надежно контролировать изменение температуры редукторного механизма даже при высоких температурах окружающей среды. Таким образом, благодаря датчикам температуры специалисты по работе со сталью способны своевременно обнаруживать и предотвращать постоянный перегрев и, как следствие, разрушение дорогостоящего зубчатого механизма при непрерывном литье. Использование датчиков Pt100 помогает предотвратить длительное прерывание производственного процесса.