Измерение расхода продуктов реакции альдегида с газовыми включениями

Описание применения | Химическая промышленность

  • Измерение массового расхода для обеспечения минимального расхода
  • Постоянное высокое качество измерений, несмотря на непостоянное содержание газовых включений в жидкой среде
  • Интеграция в систему управления как приложение с особыми требованиями к безопасности

Введение

Химическая компания в крупном регионе Рейн-Майн, Германия, управляет заводом по производству продуктов реакции альдегида. Они используются в качестве промежуточной продукции в фармацевтической промышленности и сельском хозяйстве, а также в качестве отверждающих средств при производстве эпоксидных смол.

Требования к измерениям

С целью осуществления производственного процесса, гарантии безопасности предприятия и снижения риска для здоровья человека и окружающей среды установлено оборудование для обеспечения безопасности замеров давления. Конструкция разработана таким образом, что функция безопасности контролируется при непрерывном измерении массового расхода двумя последовательно работающими измерительными приборами. Отклонение измеренных значений двух приборов отслеживается в рамках концепции безопасности. Жидкости транспортируются при температуре +70 °C и плотности примерно 1 кг/л. Ввиду химических свойств измеряемой среды и характера процесса происходит периодическое увлечение газа жидкостью. В прошлом заказчик использовал массовые расходомеры производства конкурентов. Однако газ, содержащийся в измеряемой среде, значительно ухудшил измерительные характеристики данных приборов. К примеру, при появлении пузырьков газа измерительные приборы автоматически переходили в режим обработки ошибок. В показаниях также имелись серьезные отклонения. В связи с этим было невозможно получить непрерывные надежные измеренные значения. Оператор приступил к поиску нового технического решения для поддержания функции безопасности замеров давления, которая могла бы обеспечивать проведение постоянного, надежного измерения, несмотря на зачастую очень высокое содержание газа.

Решение KROHNE

Заказчик выбрал OPTIMASS 6400 C. Данный массовый кориолисовый расходомер с двойной изогнутой трубой был поставлен в версии из нержавеющей стали (1.4404 / 316L). Он был подключен к процессу с помощью фланцевого присоединения. Ввиду пространственных условий прибор был установлен в самой высокой точке участка установки перед нисходящей трубой и на всасывающей стороне насоса. В отличие от других широко доступных массовых расходомеров OPTIMASS 6400 нечувствителен к негативному воздействию вовлеченного воздуха. Благодаря запатентованной функции контроля вовлеченного газа (EGMTM) измерительный прибор может проводить непрерывные измерения массового расхода, в том числе при наличии газовых включений. Вместо переключения в режим обработки ошибок или остановки на последнем стабильном измеренном значении во избежание потери измерительного сигнала, OPTIMASS 6400 может отслеживать фактическую частоту измерительной трубы и надежно рассчитывать расход.

Преимущества для заказчика

С помощью OPTIMASS 6400 C оператор может надежно и непрерывно вести контроль расхода и следить за тем, чтобы он не упал ниже минимального значения. Благодаря функции EGM два массовых расходомера продолжают измерения даже при высоком содержании газа в среде. Химической компании больше не приходится останавливать работу установки по соображениям безопасности при возникновении отклонений между двумя измеренными значениями. В отличие от ранее использовавшихся массовых расходомеров, приборы KROHNE работают непрерывно. Для заказчика это значит гораздо больше, чем просто безопасная эксплуатация установки. Компании удается избегать нежелательных простоев и получать значительную экономию средств, поскольку оборудование для обеспечения безопасности замеров давления может работать без перебоев. Это означает постоянное повышение качества и объема выпускаемой продукции.

Используемый прибор

OPTIMASS 6400

Кориолисовый массовый расходомер для сложных применений в технологических процессах

  • Высокая точность (±0,05% во всём диап.), для низко- и высокотемпературных сред (-200…+400°C); бесперебойное функционирование при наличии газовых фракций различного содержания и сложных условий потока (EGMTM)
  • SIL 2/3; Коммерческий учёт: OIML R117, R137, MI-005, MI-002; API, AGA; гигиенические сертификаты
  • Фланец: DN10…300 / ½…12", макс. PN 160 / ASME класс 1500; другое
  • 3 x 4…20 мА, HART®7, Modbus, FF, Profibus-PA/DP, PROFINET, EtherNet/IP™, Bluetooth®
Email
Связаться