Измерение перепада давления для управления паровыми компрессорами

Отчёт о применении | Пищевая промышленность и производство напитков

  • Регенерация тепла для термической обработки сусла
  • Измерение перепада давления между испарительной камерой и атмосферой
  • Долгосрочное снижение затрат и выбросов CO2 благодаря автоматизированным технологическим процессам

Введение

Пивоварня König в Дуйсбурге, Германия, производит безалкогольное пиво König Pilsener Alkoholfrei и коктейль из пива и лимонада König Pilsener Radler в дополнение к своему одноименному премиальному пиву König Pilsener. Эта давно известная компания выступает за высокие стандарты качества продукции, а также за устойчивое и экономичное использование источников энергии. Для этого производственные мощности должны быть соответствующим образом спроектированы. Потребность в тепловой энергии особенно велика при варке сусла. Генерация пара для термической обработки сусла является чрезвычайно энергоемким процессом. Для устойчивого снижения затрат на электроэнергию, при варке сусла пивоваренный завод использует технологию регенерации тепла..

Требования к измерениям

Пары, образующиеся при варке сусла, собираются и сжимаются. При сжатии температура пара возрастает от 100 °C / 212 °F до примерно 120 °C / 248 °F, что означает, что пар можно сразу же повторно использовать для варки сусла. Пивоваренный завод König использует механический паровой компрессор для сжатия пара. Он запускается только в том случае, когда давление пара выше сусла достигает минимального избыточного давления 25 мбар / 0,36 фунт/ кв.дюйм. До недавних пор компания использовала U-образный манометр для определения перепада давления. Однако в рамках продолжающейся модернизации и автоматизации завода данный прибор пришлось заменить. Требовался современный датчик перепада давления, который мог бы напрямую передавать измерительный сигнал в центральный диспетчерский пункт.

Решение KROHNE

Был выбран преобразователь дифференциального давления OPTIBAR DP 7060 C . Прибор от компании KROHNE измеряет давление пара над суслом в сравнении с атмосферным давлением вне резервуара. Очень компактная измерительная ячейка обеспечивает передачу измерения на программируемый логический контроллер (ПЛК) с временем отклика всего 125 мс. При этом гарантируется надежное и стабильное управление процессом. Как только будет достигнуто заданное минимальное диффиренциальное давление, система управления активирует паровой компрессор.

Преимущества для заказчика

Благодаря использованию OPTIBAR DP 7060 C регенерация тепла эффективно происходит через ПЛК. Пивоваренный завод смог значительно снизить энергопотребление на данном этапе энергоемкого процесса. На данный момент для производства пара для варки требуется значительно меньше первичной энергии. Это означает, что в долгосрочной перспективе компания König при производстве пива снизит как затраты на энергию, так и выбросы CO2

Преимуществом для König также является длительный срок службы OPTIBAR DP 7060. Прочная конструкция измерительного прибора обеспечивает снижение затрат на техническое обслуживание и замену деталей.

Используемый прибор

OPTIBAR DP 7060

Преобразователь дифференциального давления для измерения расхода, уровня, перепада давления, плотности и уровня раздела фаз

  • Высокотехнологичный преобразователь дифференциального давления со встроенным измерением давления рабочей среды в трубопроводе
  • Диапазон измерения: 30 мбар…16 бар; давление в трубопроводе: до 700 бар
  • Базовая погрешность ±0,065%
  • 2-проводный, 4…20 мА/HART®, FF, Profibus-PA, Bluetooth®
Email
Связаться